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热烫印技术

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-03-23 17:53:00

  为了吸引消费者目光,刺激消费者的购买欲望,时下的商品包装越来越亮丽,越来越耀眼。顾客在选购商品时,其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒,一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种,为了抢夺顾客的眼球,新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现,金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。

  热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。

  1.热烫印技术的优缺点

  热烫印技术的优点主要包括以下几点。

  (1)质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利。

  (2)表面光泽度高,烫印图案明亮、平滑。

  (3)烫印箔的选择范围广,如不同颜色的烫印箔,不同光泽效果的烫印箔,以及适用于不同基材的烫印箔。

  (4)热烫印工艺还有一个突出优点,就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版,使烫印加工成的图文具有明显的立体层次,在印刷品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。

  正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点,受到了广大用户和消费者的青睐,应用十分广泛。

  但是,热烫印工艺需要采用特殊的设备,需要加热装置,需要制作烫印版,因此,获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。

  ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出,轮转热烫印滚筒的价格较高,在热烫印工艺成本中所占的比重较大,是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出,在过去的五六年中,热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低,且降幅高达50%。

  除了降低烫印滚筒的成本外,热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前,由于热烫印速度的限制,大部分热烫印工作都是脱机完成的,现在的情况已经大不相同了。几年前,热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时,而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机,速度都能够达到7500~12000张/小时。当然,烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高,极大降低了热烫印成本。

  2.热烫印技术发展趋势

  热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。热烫印箔化学性能的提高,为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证,因此,目前热烫印工艺已经能够联机完成,而且,联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外,单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展,这也为联机热烫印工艺创造了条件。

  热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印,即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高,从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果,并提高图像的视觉吸引力。

  烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨,可以实现迷人的效果,为包装设计者提供无穷的设计方案,并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。

  3.热烫印技术在视窗镜片行业的应用

  基于热烫印技术存在以上诸多优势,韩国的镜片生产企业将此技术应用于视窗镜片Logo图案及文字上。在国内,由于种种原因,多数企业采用贴镭射膜的方式来实现logo的镭射效果,虽然此方法能实现七彩(镭射),但无法产生像浮雕一样的立体效果,而且需耗费较多人力粘贴。立讯成功引进此项技术并应用于所生产的视窗镜片产品上,获得客户的广泛好评。

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